炭黑的一般用途

主要用作橡胶的补强剂和填料，其消耗量约为橡胶消耗量的一半，橡胶用炭黑占炭黑总量的94％，其中约60％用于轮胎制造。此外，也用作油墨、涂料和塑料的着色剂以及塑料制品的紫外光屏蔽剂。许多其他制品，如电极、干电池、电阻器、炸药、化妆品及抛光膏中，也是重要的助剂。

橡胶用炭黑，色素炭黑和导电炭黑。

橡胶用炭黑如轮胎行业，橡胶密封件，减震件等等，橡胶制品中配合一定量的炭黑可以起到补强和填充作用以改善橡胶制品的性能。

色素炭黑，主要用于油墨，油漆等行业作为黑色颜料使用。

导电炭黑，利用某些炭黑的低电阻或高电阻性能，使其于不同的产品，如导电橡胶，无线电元件等等，成为导电炭黑。

炭黑在塑料行业中的应用·

选择之前，必需确定其用途，例如用于着色、防紫外光、或导电等等。

一、着色用炭黑

色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或物化性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随废品必需达到黑度而定。用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色；PE垃圾袋，塑料袋，电缆资料之类产品只需中等水平黑度，可以用比外表积较低，结构较高的炭黑品种；塑料调色时，炭黑称量和配料时出现的微小误差，均会导致明显的色差，因此，宜采用粒径较大，着色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些，并有分散性较好、价格较低的优点。

对于灰色塑料，采用细粒色素炭黑往往出现棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可发生蓝相灰色。

与其它有机颜料相比，炭黑除分散较困难外，其他性能均较好。科学的炭黑配合量，可提供较好的抗静电或导电性。

炭黑基本上是无毒的但较易飞扬和污染，故常以色母粒形式供塑料行业使用，消除污染的同时也改善了炭黑在塑料中的分散。

炭黑作为塑料用颜料，常用的剂型有粉状和粒状。粒状炭黑飞扬较少，但分散较难，故在塑料着色中采用粉状炭黑。

二、紫外线防护性的应用

炭黑在塑料工业中用途之一是防紫外光老化，由于炭黑有较高的吸光性，因而能有效的防止塑料受阳光照射而发生光氧化降解。炭黑作为紫外光稳定剂在塑料中所起的作用有：把光能转化为热能；维护塑料外表而免遭一定波长的射线照射；截取原子团而发生防老化作用，从而阻止催化降解。紫外线对聚烯烃特别有害，试验证明当一定细度的炭黑的浓度为百分之二时可以达到完美的紫外线屏蔽作用。

炭黑对塑料的紫外线老化的防护作用，取决于炭黑的粒径、结构和外表化学性。

炭黑的粒径较小时，因外表积增大，其吸收光或遮光能力增加，故紫外线防护作用增强，但粒径小于20nm其防护作用趋于同一水平，原因是当粒径过小时，逆向散射减小，而继续向前的光会威胁聚合物的稳定性。

结构较低，即聚集体尺寸较小时，因聚集体几何体积较小，会增强对聚合物的防护作用，这也是结构较低的炭黑较黑的原因。

炭黑外表含氧基团较多，即挥发份较高时，能消除聚合物分解时产生的基因，因此防护作用也增强。